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旋转粘度计的构造及工作原理讲述：

旋转粘度计由电动机、恒速装置、变速装置、测量装置和支架箱体等五部分组成。旋转粘度计恒速装置和变速装置合称旋转部分。在旋转部件上固定一个外筒，即外筒旋转。测量装置由测量弹簧部件、刻度盘和内筒组成。内筒通过扭簧固定在机体上，扭簧上附有刻度盘。通常将外筒称为转子，内筒称为悬锤。

旋转粘度计工作原理：测定时内筒和外筒同时浸没在待测流体中，它们是同心圆筒，环隙1.17mm。当外筒以某一恒速旋转时，它就带动环隙里的钻井液旋转。由于待测流体具有粘滞性，使与扭簧连接在一起的内筒转动一个角度。根据牛顿内摩擦定律，转动角度的大小与待测流体的粘度成正比，于是流体的粘度测量就转变为内筒转角的测量。转角的大小可从刻度盘上直接读出。

旋转粘度计计算原理：

①、剪切速率与转速的关系：1转/分（常用rpm表示）=1.703s-1；

②刻度盘读数q（q为圆周上的度数，单位可略去）与剪切应力t（单位为Pa）成正比。当设计的扭簧系数为3.87′10-5时，两者之间的关系可表示为：t=0.511q（Pa）。

旋转粘度计能够测量各种流体的粘度，是很多行业以及院校、科研单位、实验室必备的测量仪器。粘度是流体一种属性，它反映流体受外力作用时，分子之间的内部摩擦力。流体的粘度与其化学成分密切相关。我们在生产研究中，常通过测量流体的粘度来监控物质的成分或品质。

例如在高分子材料生产过程中，粘度计可以监测合成反应生成物的粘度，自动控制反应终点。其他如石油裂化、润滑油掺合、某些食品和的生产过程自动控制，管道输送过程监测，各种石油制品和油漆的品质检验等等企业，都是需要进行流体粘度的测量。

旋转粘度计是由同步电机以稳定的速度旋转，连接刻度圆盘后，再通过游丝和转轴带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，则游丝、指针与刻度盘同速旋转，指针在刻度盘上指出的读数为”0”。反之如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝会产生扭矩，与粘滞阻力抗衡后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。

旋转粘度计转速由齿轮系统及离合器通过调速旋钮进行变速，一般附有1-4号四个转子，可根据被测液体的高低随同转速配合选用；其装有指针固定控制机构为读数用，当转速较快时（30转/分、60转/分）无法在旋转时进行读数，这时可轻轻按下指针控制杆，使指针固定下来便于读数；还配有固定支架及升降部件，一般在实验室中进行小量和定温测定时应固定，把旋转粘度计固定于支架上以保证测量度；斜齿轮及阻尼升降结构，确保仪器升降平稳；引伸索便于在被测液体之容器较大而液面又较低时，及被测液体温度过高情况下使用。

旋转粘度计转子浸没在液体深度是有严格要求的，必须按照操作要求手动调整好(有些液体的用量是有严格要求的测试仪表，必须用量筒量测好数量)。在这个过程中，转子浸没在液体通常存在泡沫，在大多数的转子转动一段时间后泡沫将消失，有时无法消除上升的气泡会附在下方的转子，泡沫的存在会带来较大的偏差对量测数据，所以慢慢的倾斜转子是一个有效的方法。